Meginhlutverk heitar veltibúnaðar í iðnaðarframleiðslu

I. Lykilferlar við myndun grunnefna
Heitt veltingarmolar ná þremur kjarnaaðgerðum með því að stöðugt veltandi stálgrind hitað að endurkristallunarhitastiginu (venjulega {{0}} gráðu): þversniðsstærð: Þeir geta rúllað 200-300 mm þykkum plötum í fullunna plötur af 0. 8-25 mm, með skilvirkni 5-8} Times hærri en það af því að kalda rúlla. Smásjá og hagræðing eigna: Dynamic endurkristöllunarferlið betrumbætir kornastærðina í ASTM bekk 7-9 og eykur verulega sveigjanleika efnisins. Stjórnun yfirborðsoxíðs: leifar magn af járnoxíðskvarða minna en eða jafnt og 15μm er náð með háþrýstingsleiðslukerfi.
II. Synergy áhrif iðnaðar keðjunnar
Uppstreymi tenging: Neyta beint stöðugt steypta billets, draga úr orkunotkun í stálframleiðslu - veltiferli um það bil 30%
Stuðningur downstream: Veitir grunn hráefni fyrir bifreiðar stálplötur (38%), leiðslustál (21%) og smíði stál (25%)
Kostnaður á kostnað: Vinnslukostnaður á tonn af stáli minnkar um 40 til 60 Bandaríkjadalir samanborið við kuldafund og ávöxtunarhlutfallið getur orðið 98,5%
Iii. Leiðbeiningar um tækninýjungar
Nútíma heitar rúllandi einingar hafa náð: Nákvæmni þykktar ± 0. 025mm (CVC+AGC System); Lokahitastigsfrávikið er ± 15 gráðu (kælingarlíkan laminar); Framleiðslulínuhraðinn hefur farið yfir 25m\/s (nýjasta ESP höfuðlausa veltitækni).