Rolling Mill er lykilbúnaðurinn á sviði málmvinnslu, sem er mikið notaður við framleiðslu á plötu, sniði og vír í stáli, ekki járn málm og aðrar atvinnugreinar . Ferlið er mismunandi eftir vörutegundum (heitu veltingu, kaldri veltingu) og efniseinkennum, en hægt er að skipta þeim í eftirfarandi kjarna stig:
Í fyrsta lagi undirbúningur hráefnis
Autt val
Samkvæmt vörunni þarf að velja stöðugt steypu billet, ingot eða hella, algengar forskriftir fela í sér billet (150 × 150mm), hella (þykkt 200-250 mm) .
Lykilvísitala: Samsetning efnasamsetningar, engar yfirborðssprungur og innifalið .
Formeðferð
Heitt veltingu: Billet þarf að hita með upphitunarofninum í 1100-1250 gráðu (stál) til að ná austenitizing .
Kalt veltingur: Heitt veltið spólu er súrsuðum (saltsjúkdóm eða brennisteinssýru) til að fjarlægja oxíðblaðið .
Tveir, veltandi stig
(1) Heitt veltiferli
Stöðvun
Háþrýstingsvatn (15-20 MPa) Jet hreinsar oxíðlagið á yfirborði billet til að koma í veg fyrir veltingu galla .
Gróft veltingur (auður veltingur)
Með því að nota afturkræfan myllu er billet rúllað til millistigs þykktar (e . g . 30-50 mm) í 5-7 Passes .
Single Pass aflögun 20-30%, veltandi kraftur allt að 4000 tonn eða meira .
Klára veltingu
Multi-Stand Stery Rolling (eins og 7- Stand Four-High Mill), loka veltihitastiginu er stjórnað við 850-950 gráðu .
Nákvæmni þykktarinnar er ± 0 . 1mm og kóróna plötunnar er innan við 1%.
Laminar kæling
Markmiðmálfræðilega uppbyggingin (svo sem ferrít + perlít) fæst með stjórnaðri kælingu við 10-30 gráðu /s .
(2) Kalt veltiferli
Glitun áður en rúlla
Glitun í skreppandi eða stöðugum ofni (650-700 gráðu c) útrýma vinnuherðingu .
Multipass veltingur
Notkun fjögurra/sex háar veltivélar, heildar lækkunarhlutfall 60-90%.
Smurning á veltiolíu dregur úr núningstuðulinum í 0.05-0.1.
Stöðug annealing
Hröð upphitun (10 gráðu /s) til 800 gráðu eftir slokkun, bættu djúpan teikniafköst (svo sem bifreiðarplata r gildi meira en eða jafnt og 1 . 8).
Í þriðja lagi ferli eftir vinnslu
Spóla/skera
Hot Rolling: Hydraulic Coiler spólu (ytri þvermál 1.8-2.5 m, spennu 10-50 Kn) .
Kalt veltingur: Lengdarskurður eða þverskiptur lengd (þol ± 0 . 5mm).
Yfirborðsmeðferð
Galvanisering: heitt dýfa málun (sinklagþykkt 10-20 μm) .
Litarhúð: rúlla húðun + bakstur (filmuþykkt 15-25 μm) .
Gæðaskoðun
Mælitæki á netinu þykkt (nákvæmni ± 1μm), mælingartæki leysir, hvirfilstraumsprófun (Galla uppgötvunarhlutfall meiri en eða jafnt og 99%) .
Í fjórða lagi, hagræðingarstefna ferla
Greindur stjórnun
Notkun Rolling Force-AGC (Sjálfvirk þykktarstýring), beygju rúlla + rás rúlluform stjórntækni .
Orkusparnað og minnkun neyslu
Hot hleðslan hitaflutningsferlið (DHCR) dregur úr orkunotkun í 0 . 8GJ/T og eykur ávöxtunina í 98,5%.
Ný efnisþróun
Hár styrkur stálstýrð veltingur og kælingu (TMCP) til að ná togstyrk meiri en eða jafnt og 1200MPa .
5. Dæmigert stillingar búnaðar
Vinnslubúnað Gerð lykil tæknilegar breytur
Upphitunarþrep hitunarofn hitunargeta 300t/h
Rúlluþvermál tveggja mikils viðsnúnings myllu φ1100mm
Klára CVC Six-High Mill Rolling hraða 15m/s
Hámarksrúlluþyngd neðanjarðar spólunnar er 30 tonn
Með ofangreindu ferli getur myllan á skilvirkan hátt umbreytt hráefnum í nákvæmar vörur til að mæta iðnaðarþörfum og ferlihönnun hennar hefur bein áhrif á vélrænni eiginleika, yfirborðsgæði og framleiðslukostnað vörunnar . í framtíðinni, með beitingu nýrra ferla eins og Ultra-Fast Cooling (UFC) tækni og stafrænni tvíbura, mun þróa í átt að æðri nákvæmni og lægri orkusamneyslu {2
